OEE SIGNIFICADO
OEE significa «Overall Equipment Effectiveness » en inglés, que se traduce como «Eficiencia General de los Equipos» o «Eficiencia Global de los Equipos» en español. OEE es una métrica utilizada en la gestión de la producción y la fabricación para medir la eficiencia de los equipos y procesos productivos industriales. Identificando áreas de mejora y estableciendo metas para aumentar la productividad. Al medir la eficiencia global de los equipos, las organizaciones pueden identificar y abordar problemas que afectan la producción y optimizar sus operaciones.
OEE cálculo: factores y fórmula
El OEE se calcula como el producto de tres factores principales: disponibilidad, rendimiento y calidad.
La fórmula el la siguiente:
OEE: DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD
Cada uno de estos factores se expresa como un porcentaje, y el OEE se obtiene multiplicando estos porcentajes juntos. A continuación, se explica cada uno de los factores:
- Disponibilidad: es el porcentaje del tiempo programado en el que el equipo está disponible y listo para funcionar. Se consideran factores que reducen la disponibilidad, como tiempo de inactividad planificado o no planificado, cambios de herramientas, averías del equipo, entre otros.
- Rendimiento: se refiere al porcentaje de la velocidad de producción real en comparación con la velocidad teórica o máxima posible. Se consideran factores que afectan al rendimiento, como la velocidad reducida debido a ajustes, tiempos de ciclo más largos de lo esperado, pérdidas de producción, etc.
- Calidad: es el porcentaje de productos o unidades producidas que cumplen con los estándares de calidad establecidos. Se consideran factores que afectan a la calidad, como productos defectuosos, reprocesos, retrabajos, desperdicios, entre otros.
¿POR QUÉ EL OEE ES IMPORTANTE?
El OEE es importante por varias razones:
- Medición y mejora de la eficiencia: El OEE proporciona una medida cuantitativa de la eficiencia general de los equipos y procesos industriales. Permite a las organizaciones evaluar su desempeño actual y compararlo con objetivos y estándares establecidos. Al identificar las áreas de baja eficiencia, las empresas pueden tomar medidas correctivas y mejorar la productividad.
- Identificación de pérdidas y desperdicios: El cálculo del OEE desglosa las pérdidas y desperdicios en tres categorías principales: disponibilidad, rendimiento y calidad. Esto ayuda a las organizaciones a identificar las principales causas de ineficiencia y a tomar medidas para reducir o eliminar estas pérdidas. Puede revelar problemas como tiempo de inactividad no planificado, tiempos de ciclo prolongados, producción de productos defectuosos, retrabajos, entre otros.
- Optimización del tiempo de actividad: El OEE ayuda a las empresas a maximizar el tiempo de actividad de sus equipos. Al identificar las causas del tiempo de inactividad, ya sea por mantenimiento no programado, cambio de herramientas, ajustes prolongados, averías, etc., se pueden implementar acciones para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la disponibilidad de los equipos.
- Mejora de la calidad y reducción de desperdicios: El OEE también pone énfasis en la calidad de los productos o unidades producidas. Al medir la tasa de calidad, las organizaciones pueden identificar problemas de calidad y tomar medidas para mejorar los estándares y reducir los productos defectuosos, el retrabajo y los desperdicios.
- Establecimiento de metas y seguimiento del progreso: El OEE proporciona una referencia para establecer metas y objetivos de mejora. Las organizaciones pueden definir un OEE objetivo y rastrear su progreso a lo largo del tiempo. Esto ayuda a mantener el enfoque en la mejora continua y brinda una forma tangible de evaluar los avances en términos de eficiencia y productividad.
Ventajas del OEE
Proceso de fabricación optimizado
La optimización de los procesos es uno de los principales beneficios del OEE (Overall Equipment Efficiency). El OEE proporciona información valiosa para identificar áreas de mejora y tomar medidas específicas para aumentar la eficiencia operativa. Aquí hay algunos aspectos clave de cómo el OEE contribuye a la optimización de los procesos:
- Identificación de cuellos de botella: Puede revelar qué aspecto del proceso está causando las mayores pérdidas de producción y permitir acciones dirigidas para mejorar esa área específica.
- Análisis de tiempos de inactividad y paradas: El OEE ayuda a identificar las causas del tiempo de inactividad no planificado y las paradas de producción.
- Mejora de los tiempos de ciclo: El sistema OEE también se enfoca en el rendimiento del proceso, que está relacionado con la velocidad de producción.
- Control de calidad y reducción de defectos: La calidad es otro factor clave del OEE. Al medir la tasa de calidad, las organizaciones pueden identificar problemas de calidad y tomar acciones para mejorar los estándares y reducir los productos defectuosos, retrabajos y desperdicios.
- Establecimiento de metas de mejora y seguimiento del progreso: El OEE proporciona una base sólida para establecer metas y objetivos de mejora.
Ayuda a alcanzar el ROI
El OEE puede ayudar a alcanzar el ROI (Return on Investment) al brindar una serie de beneficios que contribuyen a la mejora de la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones. Aquí se destacan algunas formas en las que el OEE puede influir en el ROI, aunque algunas ya se han mencionado con anterioridad.
- Identificación de áreas de mejora: El cálculo del OEE permite identificar áreas específicas en las que se pueden implementar mejoras para aumentar la eficiencia operativa
- Reducción de pérdidas y desperdicios
- Mejora de la calidad y reducción de costos
- Optimización de la utilización de activos: El OEE ayuda a maximizar la disponibilidad y el rendimiento de los activos de producción.
- Toma de decisiones basada en datos: El OEE proporciona datos objetivos y cuantitativos sobre la eficiencia de los equipos y procesos. Esto permite a los gerentes y responsables de toma de decisiones evaluar el rendimiento actual, establecer metas de mejora y tomar decisiones informadas basadas en evidencia. Al tomar decisiones estratégicas respaldadas por el OEE, las organizaciones pueden asignar recursos de manera más efectiva, invertir en mejoras clave y lograr un ROI positivo a largo plazo.
Productividad maximizada
El OEE es una herramienta que ayuda a maximizar la productividad en las operaciones industriales gracias a su importancia en áreas como: la identificación de ineficiencias, la mejora de la disponibilidad, el aumento del rendimiento, el control de calidad y reducción de desperdicios y el enfoque en la mejora continua.
Mayor competitividad
También desempeña un papel importante en la mejora de la competitividad de una organización en el siguiente sentido:
- Eficiencia operativa: El OEE permite medir y mejorar la eficiencia de los equipos y procesos.
Calidad del producto: El OEE también se enfoca en la calidad de los productos o unidades producidas. - Toma de decisiones informada: El OEE proporciona datos objetivos y cuantitativos sobre la eficiencia de los equipos y procesos
- Mejora continua: El OEE fomenta una cultura de mejora continua al proporcionar una referencia cuantitativa para establecer metas y rastrear el progreso
- Mayor capacidad de respuesta: Al mejorar la eficiencia y la calidad, el OEE puede ayudar a las organizaciones a ser más ágiles y flexibles en la respuesta a las demandas del mercado
SISTEMA MES PARA MEJORAR EL OEE
Los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) desempeñan un papel fundamental en la mejora del OEE al proporcionar una serie de beneficios que impulsan la eficiencia y la optimización de los procesos de fabricación. Aquí presentamos algunas formas en las que los sistemas MES mejoran el OEE:
- Recopilación y análisis de datos en tiempo real: Los sistemas MES recopilan datos en tiempo real de las operaciones de producción, incluyendo el rendimiento de los equipos, el tiempo de inactividad, los parámetros de calidad, los tiempos de ciclo, entre otros. Estos datos permiten un monitoreo continuo del rendimiento y el análisis detallado de las causas de ineficiencia. Al contar con información actualizada, las organizaciones pueden identificar rápidamente las áreas problemáticas y tomar acciones correctivas de manera oportuna para mejorar el OEE.
- Visualización y seguimiento del rendimiento: Los sistemas MES ofrecen capacidades de visualización en tiempo real del rendimiento de los equipos y los procesos. Esto permite a los operadores y gerentes tener una visión clara de los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con el OEE, como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Al tener una visibilidad instantánea del rendimiento, las organizaciones pueden identificar desviaciones y tomar medidas inmediatas para mejorar el OEE.
- Planificación y programación eficientes: Los sistemas MES ayudan a optimizar la planificación y programación de la producción. Al tener una visión completa de la capacidad y disponibilidad de los equipos, así como de los tiempos de ciclo y los requerimientos de materiales, los sistemas MES pueden generar programaciones eficientes y realistas. Esto ayuda a evitar el sobre o subutilización de los equipos y a optimizar la secuencia de producción, lo que contribuye directamente a mejorar el OEE.
- Gestión del tiempo de inactividad y mantenimiento: Los sistemas MES facilitan la gestión del tiempo de inactividad y el mantenimiento de los equipos. Al registrar y analizar el tiempo de inactividad, los sistemas MES pueden identificar patrones y causas subyacentes de las interrupciones en la producción. Esto permite implementar medidas para reducir el tiempo de inactividad no planificado y optimizar los programas de mantenimiento preventivo. Al minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la disponibilidad de los equipos, los sistemas MES ayudan a mejorar el OEE.
- Integración con otros sistemas: Los sistemas MES se integran con otros sistemas de la cadena de suministro, como el ERP (Enterprise Resource Planning), el sistema de gestión de calidad y otros sistemas relacionados. Esta integración permite el intercambio de datos en tiempo real y la sincronización de la información entre diferentes áreas y procesos. Al contar con una visión global y coherente de la información, las organizaciones pueden tomar decisiones más informadas y realizar mejoras basadas en datos en toda la cadena de valor, lo que impacta positivamente en el OEE.
Si estás pensando en instalar un sistema MES en tu fábrica y formar parte de la industria 4.0, ¡Contacta con GoIndustry4.0 y te ponemos una DEMO de forma gratuita!
