El SKU es una unidad de mantenimiento vital en la gestión de inventarios de cualquier empresa que maneje productos. Un SKU es un código que mantiene y asegura el orden y la eficiencia en la gestión de inventarios y logística. Un elemento clave para brindar una excelente atención al cliente. Conoce en este artículo qué es un SKU, su utilidad en la gestión de inventarios y cómo puede contribuir al éxito de tu negocio.
¿Qué es Stock Keeping Unit?
Una «Stock Keeping Unit» (SKU), también conocido como EAN European Article Number, es un código alfanumérico utilizado en la gestión de inventario para identificar y rastrear productos específicos en un sistema de inventario. Se trata de un código único acompañado de un código de barras que consta de 12 dígitos con diferentes letras y números para cada producto o variante de producto. Es decir, cada producto tiene tiene su propio SKU de 12 caracteres, que se utiliza para distinguirlo de otros productos en el inventario. Los SKU son esenciales para llevar un control preciso de las existencias y facilitar la gestión de inventario.
¿Para qué sirve el SKU?
Un SKU generalmente incluye información que puede ser útil para la gestión de inventario, como:
– Descripción del producto: Puede contener información sobre el tipo de producto, marca, tamaño, color y otras características relevantes.
– Número de serie: Para productos electrónicos u otros productos que requieren un seguimiento detallado de unidades individuales.
– Código de barras: Muchos SKU se generan en forma de códigos de barras que pueden escanearse fácilmente para agilizar el proceso de seguimiento y venta.
– Precio: Algunos SKU incluyen información sobre el precio de venta del producto.
– Ubicación en el almacén: en algunas ocasiones se utiliza información de ubicación en el SKU para ayudar a los empleados a encontrar productos en el almacén de manera más eficiente.
Los SKU son especialmente útiles en entornos comerciales donde se manejan grandes cantidades de productos, ya que permiten llevar un registro preciso de las existencias, gestionar reabastecimientos y controlar las ventas. También son esenciales para la gestión de pedidos y la prevención de pérdidas.
SKU vs UPC: las diferencias
Las SKU (Stock Keeping Units) y las UPC (Universal Product Codes) son dos sistemas diferentes de identificación de productos que se utilizan en la gestión de inventario y en el comercio minorista.
Mientras que las SKU se utilizan principalmente para la gestión interna de inventario, los UPC son códigos de barras estándar que sirven para identificar productos de manera única en el punto de venta. Estos UPC no suelen contener información detallada sobre el producto en sí. En su lugar, se utilizan para facilitar el proceso de compra y el seguimiento de las ventas en el punto de venta. Las SKU, en cambio, no se utilizan directamente en el punto de venta.
Otra diferencia importante es que las SKU son únicas para cada empresa (creadas de acuerdo a las necesidades específicas de inventario), mientras que los UPC son códigos estándares y globales. Cada producto idéntico en el mundo tendrá el mismo código UPC. Estos códigos son asignados y gestionados por la organización GS1 para garantizar la unicidad a nivel mundial.
Códigos SKU: ventajas de su uso
Algunas de las ventajas de la utilización de Stock Keeping Units (códigos SKU) son las siguientes:
– Gestión de inventario precisa: Los códigos SKU permiten un seguimiento preciso de los productos y las variantes de productos en el inventario.
– Organización eficiente: Facilitan la organización y clasificación de productos en el almacén, lo que ahorra tiempo a los empleados al buscar productos específicos.
– Control de ventas y análisis: Los SKU ayudan a rastrear las ventas de productos específicos
– Prevención de errores: Al utilizar SKU, se minimiza la posibilidad de errores en la gestión de inventario y pedidos.
– Facilita la expansión del catálogo de productos: Cuando una empresa introduce nuevos productos o variantes, puede asignar SKU únicos para estos elementos sin tener que cambiar todo su sistema de inventario.
– Personalización: Las empresas pueden personalizar sus sistemas de SKU según sus necesidades específicas, lo que les permite adaptar el sistema a sus productos y operaciones.
SKU Stock Keeping Unit ¿Cómo diseñar una arquitectura SKU óptima?
Algunos de los pasos más importantes para un diseño óptimo de arquitectura SKU:
Comprende tus productos y variantes:
- Analiza los productos que ofreces y las variantes que puedas tener, como diferentes tamaños, colores, modelos, etc.
- Considera la rotación de inventario: Identifica los productos de alta rotación y aquellos que cambian con menos frecuencia, ya que esto puede influir en cómo estructurar tus SKU.
Define un estándar para la creación de SKU:
- Establece un formato coherente y claro para tus SKU. Esto podría incluir información sobre categorías de productos, marcas, tamaños, colores, y cualquier otro atributo relevante.
Simplifica cuando sea posible:
- Evita SKU excesivamente complicados. Un enfoque excesivamente detallado puede dificultar la gestión y aumentar la probabilidad de errores.
Unicidad:
- Asegúrate de que cada SKU sea único dentro de tu sistema de inventario. No debe haber duplicados.
Facilita la búsqueda y organización:
- Considera la facilidad de búsqueda y organización en tu almacén. Un SKU bien diseñado debe ayudar a los empleados a encontrar productos de manera eficiente.
Utiliza códigos de barras:
- Asigna códigos de barras a tus SKU siempre que sea posible. Esto facilita la lectura y el seguimiento de los productos con mayor precisión.
Integración con sistemas de gestión:
- Asegúrate de que tu sistema de gestión de inventario pueda manejar y gestionar los SKU de manera efectiva.
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En GoIndustry4.0 podemos ayudarte a mantener tu inventario controlado.
Realizaremos un análisis detallado del MasterData de tu empresa (dentro de este análisis también estudiaremos la arquitectura de SKUS y los códigos de barras asignados).
Estableceremos políticas claras de abastecimiento y producción (tras definición del ABC de productos), y estudiaremos la rotación y los niveles mínimos y máximos de inventario adecuados para tu gestión de operaciones. Dentro de este apartado aseguraremos que se utilizan los métodos de valoración adecuados (como el método LIFO, o método FIFO).
Dentro de este análisis también organizaremos un conteo físico y una auditoría de inventario, para comparar los registros de inventario con las existencias reales. Esto ayuda a identificar discrepancias y prevenir errores.
En caso de ser necesario te acompañaremos en la implementación de un sistema y un software de gestión de almacén automatizado, para llevar un registro y un seguimiento del inventario preciso. Asegurando así que todos los movimientos de tu almacén en tiempo real.
Y acompañaremos estos pasos con la introducción de herramientas de Business Intelligence para detectar fácilmente faltas en los abastecimientos, roturas de stock y mejorar la trazabilidad y los lead times de los productos.
Realizar unos buenos pronósticos de la demanda para prever las necesidades futuras de inventario también te permitirán asegurarte que siempre dispones del stock necesario para servir a los clientes (sin necesidad de tener altos niveles de inventario).
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